高壓加氫工藝是石油深加工的重要手段，它不僅可以提高單位原油輕油的采收率。并且可以提高燃料油的質(zhì)量，從而提高煉油廠的整體效率。高壓加氫裝置還可以為石油化工廠提供優(yōu)質(zhì)原料，也是石油脫硫的理想設(shè)備。

　　高壓加氫裝置中的閥門有氫氣和非氫氣兩種工況，高壓和非高壓兩種工況。閥門的承壓部件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度分析和強(qiáng)度設(shè)計(jì)。這些零件主要包括閥體、閥蓋、閘板和閥蓋螺栓。對(duì)于截止閥，有時(shí)（視結(jié)構(gòu)而定）需要在閥座部分進(jìn)行強(qiáng)度支芯。閥桿作為非承壓部件，也是必須進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)的重要部件。

　　高壓加氫裝置的運(yùn)行條件不僅對(duì)材料的可靠性有很高的要求，而且介質(zhì)（如氫氣和硫化氫）本身對(duì)材料性能也有很高的要求，即介質(zhì)有缺陷，材料本身更敏感。如果材料中存在非金屬夾雜物、夾渣、氣孔、裂紋等不連續(xù)缺陷，則容易引起氫氣的積聚。在常溫下，由于其形成的局部高壓，會(huì)引起氫變形，甚至誘發(fā)微裂紋，也會(huì)使材料脆性變質(zhì)（氫脆）。在高溫下，這些缺陷更有利于氫致內(nèi)部脫碳的進(jìn)行，從而加速材料的氫腐蝕和開裂過程。硫化氫介質(zhì)對(duì)材料的外部不連續(xù)缺陷更為敏感，特別是在潮濕的硫化氫環(huán)境中，外部不連續(xù)缺陷往往成為應(yīng)力腐蝕開裂的誘因。因此，減少或限制閥門承壓部位的缺陷是保證其可靠性和延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵因素之一。